協同研制系統
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RORM可靠性分析

 RORM用于記錄、跟蹤和規劃產品全生命周期中的可靠 性數據,具體內容包括設定可靠性指標、設定預防性措 施提升可靠性、設計可靠性增長試驗達到預定指標、收 集產品售后數據進行分析并評估失效模式。



 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  

 

 

RORM是將可靠性分析、設計、運行和管理集為一體的一套系統方法;并且整個流程涵蓋了產品開發全周期,是與產品其他性能指標設計同步的方法,完全改變了傳統的可靠性流程中被動地解決產品上市后發生故障的方式,轉而側重于開發過程中預防潛在失效發生的可能,可以說是一種革新性的理念。


      先進的RORM流程共分三個階段執行,分別是可靠性分

規劃、預防性措施計劃實施、可靠性增長試驗計劃實施。

個流程針對產品和產品開發及生產過程中所需要考慮的因

素, 計劃和部署一系列卓有成效的措施。


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

可靠性分析和規劃  

      可靠性分析和規劃是針對新產品開發或者現有產品的改進,對流程和技術制定計劃,以實現特定可靠性目標。其中包括對歷史數據(如維修數據)和競爭產品的系統性分析;確定如何優化產品新內容;設定可靠性目標;制定可靠性增長試驗計劃(試驗的階段數,每一階段試驗的周期,每臺試驗樣機的試驗時間,樣機材料和勞動力成本等)。


 

預防性措施計劃實施

       預防性措施的實施是指在產品開發階段,應用有效的可靠

預防方法,找出產品存在的可靠性問題,并采取一定的措施

,把產品的失效風險在設計完成前降到最低水平。首先可以

使用失效模式及后果分析(FMEA ),對潛在的失效模式及

其影響進行紀錄和排序。它可以應用于產品的設計(設計FMEA),以及產品設計和生產過程(過程FMEA )。同時,

FMEA也可以用來確定其他的預防性措施和試驗(除可靠性

增長試驗外),并管理和跟蹤這些措施,以提高新產品或者

現有產品的可靠性。




 

可靠性增長試驗計劃實施 

      可靠性增長試驗是一個針對產品的系統或者子系統制定的嚴謹的試驗過程,通過試驗來找出未來產品使用中潛在的可靠性問題。一旦在試驗中發生可靠性問題,就需要對這些問題進行系統地分析批,并采取糾正措施,使這些問題在產品上市前得到消除。在進行可靠性增長試驗過程中,在任何實驗階段,都需要對試驗樣機進行監控。增長圖表可以跟蹤各階段試驗樣機的實際平均故障間隔時間(MTBF)。發生的可靠性問題需要進行系統的、有規律的鑒定和解決。通過對實際增長計劃的跟蹤,可以對試驗計劃和資源進行重新安排。